电镀废水破氰处理

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

工艺说明

该工艺原理是废水在微碱性(pH9-10)条件下，利用破氰剂（不含氯）产生的催化转化作用把氰化物分解（破坏）成氮气<N2>和二氧化碳<CO2>从而去除氰化物，处理过程只需一个阶段即可单独完成破氰。
具体处理工艺：先投加碱（石灰或片碱）将含氰废水调至pH值9-10，接着投加破氰剂CP-98，破氰过程控制pH值9.0～10.0，曝气或机械搅拌30-45分钟，鉴于本次选用破氰剂（不含氯）本身不具备絮凝作用，需要PAC或FeSO4辅助絮凝，最后投加2-5ppm聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝沉淀。
我司专项开发的破氰剂（不含氯）的产品属性为催化剂，广泛应用在含氰废水处理（包括络合状态氰化物），出水不存在余氯等问题，处理出水稳定性好，污泥量少，操作便捷，只需一个阶段（一级催化）即可实现常规含氯法两级工艺破氰的效果。

破氰剂（不含氯）投加量：

1）电镀、选金行业含氰废水：原水浓度总氰化物浓度的4-6倍；
2）农药等化工含氰废水：原水浓度总氰化物浓度的6-10倍；

使用注意事项：

1）搅拌方式要求采用穿孔曝气或机械搅拌。
2）整个破氰期间pH值控制在9-10，可通过在线pH检测装置联动自动加药装置自动投加石灰/碱控制pH值在9-10。

产品优势

1）处理工艺简易，只需一段破氰工艺且只投加一种破氰药剂即可完成破氰。
2）破氰效果好，同时能去除各种重金属，处理出水总氰化物能稳定在01～0.2mg/L以下。
3）能有效解决镍氰、铬氰、锌氰和铜氰等络合物。
4）比传统的漂水（次氯酸钠）破氰处理成本要低。
5）破氰反应时间短，整个周期只需35～40分钟，大大节省能耗。
6）破氰剂（不含氯）为固体粉末状，运输与储存方便；产品环保、安全（能规避安全事故发生），储存时间可达180天以上。

包装方式和用法

（一） 包装方式
该产品外以编织袋，内以聚乙烯薄膜双层包装，每袋净重25kg/50kg。
（二） 使用方法
1）可将本品按10%配成溶液进行投加或直接投加干粉。
2）如采取将本品稀释成的溶液建议采用机械搅拌。

安全技术说明

破氰剂（不含氯）系列产品属非危险品，无毒，贮存于阴凉通风干燥库内，防止日晒雨淋， 本品溶于水、不燃，不具腐蚀性。